（1）套圈、滚动体材料所要求的性能：滚动疲劳强度大、硬度高、耐磨耗性高;
（2）保持架材料所要求的性能：尺寸稳定性好机械强度大。
（3）需要加工性好。根据用途不同，还有要求其耐衝击性、耐热性、耐腐蚀性好。
套圈及滚动体的材料
套圈及滚动体通常使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承使用JIS钢种中的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。 SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。
11、观察褐色褪色，这经常是循环疲劳发生的前兆。这表明很高的局部油膜温度。检查转子振动情况。检查轴承设计和热间隙。检查润滑油情况，特别是润滑油的粘度。
12、检查轴颈间隙和圆度，以及轴承箱内的连接和紧密配合。检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承。特别检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。
13、在运行频率的两倍频率下，将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到，因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然。如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)。
14、通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运行(特别是喘振)所引起。
(1)
开启风机
,
稳定运行后
,
在能反映风机振动情况的
M
点
(
如轴承座等
),
用测振仪测其振幅
A0,
记录后停机
｡
(2)
将叶轮前盘
(
或后盘
)
圆周
3
等分
,
分别记作
1
点
,2
点
,3
点
｡
(3)
在
1
点处夹上预先制作好的夹块
P(
根据风机叶轮大小确定其质量
,
一般为
mp=150 g
～
300 g),
重复步骤
1,
测
M
点振幅
A1
｡
(4)
更换夹块
P
的位置到
2
点和
3
点
,
重复步骤
3,
依次测得
M
点振幅
A2,A3
｡
(5)
作图
｡
以
A0
为半径作圆
,
圆心为
O,
将该圆
3
等分
,
分别记作
O1
点
,O2
点
,O3
点
;
以
O1
为圆心
,A1
为半径作弧
;
以
O2
为圆心
,A2
为半径作弧
;
以
O3
为圆心
,A3
为半径作弧
｡
上述
3
条弧线分别交于
B,C,D
三点
｡
(6)
作
BCD
的型心
O4,O4
点即为轻点
,
连接
OO4
并延长交圆
O
于
O5
点
,O5
点即为加配重铁块的
点
｡
侧得
OO4
的长度为
L,
则
O5
点配重质量为
m
配
=mp×
A0 /2L
｡
(7)
在风机叶轮前盘
(
或后盘
)
圆周上找出实际
O5
点位置
,
将配重为
m
配铁块焊牢
｡
至此
,
风
径进行计算：提供ISO查询，也可以根据转子平衡等级的许用不平衡量进行试重，一般试重选取许用不平衡量的2-3倍，一般高速的CNC转子试重在0.3g-1g。
分解：A. 不同的CNC机床，单个配重孔的深度有限，也就是说单个孔的配重量是一定的，当单个孔需要配重的质量大于单个配重孔大可配重质量时，需要将多余的质量分解。B. 如图转子共有10个配重孔和2个螺丝连接孔，在输入固定位置个数时需要加上占位的2个螺丝连接孔，共12个。
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