工业级硫酸处理费用远高于产品价格，企业没有处理和回用的动力。
据悉，我国目前产生的废硫酸浓度为6%—90%不等，处理方法也不尽相同。有业内人士坦言，废硫酸难处置的现状只是污染治理中的一个典型，处理费用远高于产品价格，使得企业没有处理和回用的动力是症结所在。
比如，石油炼制行业企业规模相对较大，许多炼油厂采用废硫酸裂解生产硫酸。但是这种方法对设备腐蚀严重，生产成本较高。
据测算，采用废硫酸裂解生产的硫酸成本在700—900元/吨，远高于现在硫酸300—400元/吨的市场价。据中国化工信息网的调研，到2013年底，我国投入运行的废硫酸裂解生产硫酸装置仅有8套，生产能力虽然可达14万吨/年，但与这一行业的废硫酸产生量相差甚远。
硫酸从公元二世纪开始被人们制得，十八世纪开始真正意义上的工业化生产，到十九世纪，其生产工艺趋于完善。从原始的土室法发展到后来的硝化法、铅室法、塔式法，一直到主流的接触法制备硫酸 ，早有记载的硫酸制取工艺是通过蒸馏石胆(，CuSO4⋅5H2O)制取硫酸的“土室法”，其历史可以追溯到我国东汉(公元25~220)末年。此法由炼丹家狐刚子(又名胡刚子)创造，狐刚子在其所著的《出金矿图录》写有“炼石胆取精华法”。唐朝人编录的《黄帝九鼎经诀》中收录了此“出金矿法”，就是“土室法”制取硫酸的过程 [4]，但这种方法在我国未被推广
电子级硫酸又称高纯硫酸、超纯硫酸，属于超净高纯试剂，是一种微电子技术发展过程中不可缺少的关键基础化学试剂 [14]。电子级硫酸广泛应用于半导体、超大规模集成电路的装配和加工过程，是芯片制造工艺中用量大的电子化学品，主要用于去除晶圆片上残留的金属和有机物杂质，对产品的质量要求高，其中的金属离子含量须达到10-12数量级。在现阶段，电子级硫酸的生产技术被德国、日本、美国等国家垄断，严重制约着我国芯片产业的发展，是主要“卡脖子”产品之一
以上信息由专业从事易制爆危险化学品的蔚澜于2025/1/22 6:30:30发布
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