搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）
挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；聚合反应釜的安全泄放装置采用安全阀与泄放膜的组合结构，解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。
镍基反应釜根据其所用镍材成分不同，可以分成以下几类：
纯镍 pure nickel：镍（可加钴）的含量为99.0%的金属，并规定除镍外其他元素的质量含量不超过下列规定的极限值：Co（钴）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。
镍合金：镍含量30%～99%的合金。
镍基合金：镍含量大于或等于50%的合金。
铁镍基合金：铁含量小于50%（铁含量大于或等于50%为钢铁），镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%，即铁或镍均不够独立为基，而由铁和镍共同为基。蒸汽循环加热、导热油循环加热或者其他介质循环加热，利用外界加热装置加热介质，然后用泵使加热介质循环通过高压釜的夹套，来实现反应釜内的加热升温。（与铬镍不锈钢的主要差别为，不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%）
铬钼为主要合金的镍合金，可能产生晶间腐蚀时，长期加热会增加晶间腐蚀，此温度下限一般为300～400度。
镍及镍合金在含硫介质中的使用温度应受限制。在氧化性含硫的大气中，纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过315度，镍铬铁合金和镍铁铬的使用温度不应超过815度，在还原性的含硫的大气中，纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过260度，镍铬铁合金和镍铁铬合金的使用温度不应超过540度。HASTELLOYG-35G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOYG-30高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。
镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制，纯镍的使用温度不应超过425度，镍铜合金的使用温度不应超过380度，镍铬铁合金的使用温度不应超过815度，镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。
镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时，使用温度不能超过这些金属的熔点（铝合金为550～660度、铅为327度、硬铅为260～300度、锌为420度、锡为230度）。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时，温度不超过205度）。当用于耐腐蚀构件时，纯镍和镍铜合金应为退货状态（包括消除应力退火状态），以铬或（和）钼为主要合金元素的镍合金应为固溶状态。
以上信息由专业从事钛材高压反应釜生产商的环宇化工于2025/2/22 11:31:41发布
转载请注明来源：http://xiamen.mf1288.com/huanyuhuagong58-2843060590.html
