选煤。以石家庄为例：去年已经开始开始做的型煤厂选煤会全部选用煤，例如全部选用山西晋城煤，但新做洁净型煤会选用山西晋城煤70%，兰炭30%。分析加入兰炭会更容易达到洁净型煤的技术指标，但兰炭粘结性差，会提高型煤粘结剂的成本，另外会缩短洁净型煤的燃烧时间，降低煤球的耐烧性。
选型煤粘结剂去年已经开始做的型煤生产厂家不在关注型煤粘结剂的单价，而关注添加量与综合成本。新做的洁净型煤厂家更关注型煤粘结剂的单价。实际上生产型煤所用型煤粘结剂的成本计算方法为 粘结剂单价*添加量=成本。例如：2000元一吨的型煤粘结剂与4900元一吨的型煤粘结剂那个合适？2000元一吨的，添加量为3%，成本为60元
型煤粘结剂实验关注重点去年已经开始做的型煤厂家在型煤粘结剂实验的时候不只关注湿球强度大于9公斤，同时更关注煤球入烘干炉后在烘干过程中会不会燃烧。今年刚生产型煤的厂家则主要关注湿球强度与成球率。分析：煤球入烘干炉燃烧有很多原因，抛去烘干温度过高的问题，余下主要原因：粉碎率高，煤粉多。导致原因：型煤粘结剂耐高温程度低，在高温状态下已经失去粘结效用！
据了解，洁净煤是将散煤粉碎成米粒状，添加粘合剂，搅拌均匀后直接进入成型机，被压成5厘米直径的椭圆煤球，再经过脱硫、烘干等十几道工序而形成的新型燃煤。'制作洁净煤关键是粘合剂。'型煤粘合剂也叫助燃剂，它主要有助燃、固硫、防水等作用，可以有效把原煤中的固定下来，燃烧时不产生硫化气体，以固体排放出来，减少对大气的污染。另外，由于助燃剂的功效，使洁净煤从里到外一层层燃烧，这样可以提高燃烬率，增加发热量，达到环保节能的效果。
1）提高燃烧效率，减少能源浪费
作为中国民用型煤主体的蜂窝煤，配以先进炉具，热效率比烧散煤高1倍。在各种洁净煤技术中，工业型煤的能量转化率，达97.5%，远远大于其它技术。锅炉型煤产品粒度较大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率较高，同时露煤量较少，与燃烧原煤相比，节煤15%~20%。
（2）减少环境污染
锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放减少约60%，强致物（Bap）减少50%以上，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放。
（3）改变单一煤种的性能缺陷
型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不同性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替代品；将烟煤制成化型煤，替代造气块煤，从而扩大煤炭的利用途径。
（4）减少块煤需求
中国工业锅炉、窑炉中的有相当部分属于层燃式，需要燃用块煤；中国化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤。发展工业型煤可以缓解块煤数量少供不应求的局面，同时为细粒煤的合理、有效利用开辟了技术途径。
型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。和烧散煤相比，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小排放量60%～80%，强致物(BAP)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOX的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
以上信息由专业从事生产矿粉压球粘结剂成本低的万鼎科技于2024/6/22 8:25:57发布
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