煤磨氮气自动消防系统通过在煤磨生产的关键部位窑头、窑尾、分解炉煤粉仓、主收尘袋、小收尘袋等位置，分别设置CO、氧气、温度监测设备，实时监测各个部位气体和温度变化，通过PLC自动控制中心，根据设定的告警阈值，自动控制氮气阀门启动、关闭，并实施相关操作。系统工作原理示意图如下：
系统主要功能是：
1. 气体温度实时监视。在煤磨生产的窑头、窑尾、分解炉、收尘袋等关键部位，分别设置CO、氧气、温度监测仪，实时监测气体、温度数据并进行分析处理。
2. 火灾自动预防。当系统检测到气体、温度达到设定的上限阈值时，或根据预先设置的反吹助流工序，系统自动开启对应阀门喷放氮气进行反吹助流作业，实现煤粉助流、降温和降低氧含量作业，真正做到了火灾预防的功效。
3.安全告警。当监测到气体浓度或温度参数达到设定阈值时，系统会自动发出声、光告警指示，并显示相关状态信息，提醒工作人员注意。
4.自动启动灭火。当同一保护区的监测值上升并达到预警阈值时，系统发出预警信号但不喷放氮气，当监测值持续上升并达到火灾阈值（可设置）时，系统自动开启对应阀门喷射氮气，进行快速降温和稀释氧气浓度，直至火灾熄灭，系统自动关闭。
5.手动启动灭火。系统具备“手动”控制功能，可根据需要安装在合适位置。当声光报警器发出警报、提示发生火灾时，或人工判断存在火灾隐患时，均可人工按下对应仓位手动启动按钮，开启灭火系统，再次按下则关闭系统。
6. 旁通应急机械控制。当出现场区停电、消防系统失效时，值班人员发现火灾隐患，可以马上疏散现场人员，人工操作旁通应急机械控制系统，打开对应仓位启动阀门，开启消防灭火系统，工作完成后可关闭系统。
7.高压氮气自动生成。系统可自动从空气中分离高纯度氮气，为满足灭火需要提供充足的高压氮气。
煤磨氮气自动消防系统通过CO、氧气、温度监测设备，实时监测气体浓度和温度变化，根据设定的告警阈值，自动启动调节控制、告警指示、氮气防火灭火等处置手段，从根本上大大降低煤磨生产过程中的火灾和事故隐患。系统功能示意图如下：
从组成模块角度系统主要包括：
（一）制氮机系统(变压吸附：PSA)；制氮机主要功能是生产出合格的氮气，然后对低压氮气进行增压（压力可达15MPa），达到所需的压力值后充入氮气罐储存，设备型号可根据保护区场所大小及使用范围定制。
（二）消防自动控制系统；系统自动采集煤粉仓、收尘袋等各保护区的温度、氧气、CO等各分析仪参数信息，采用PLC可编程控制器集中控制。系统工作前需进入参数设置界面，设置好每个保护区气体与温度的安全值和消防值（客户根据需要自己设定），所有参数设置好后可以开机工作。系统工作模式分两种，自动控制和手动控制。
1.自动控制模式：氧气分析仪数据只做检测使用，不参与控制。当测量到CO和温度中的1个数值超过消防值时，消防预警指示器将发出预警信号，这个时候不喷放氮气，只是提示某一部分有问题，当CO和温度数值均超过消防值时，声光报警器发出报警信号，自动喷放氮气到报警保护区，当保护区温度或CO含量低于安全值时，氮气阀门关闭，停止工作。
2.手动控制模式：采用手动控制时，氮气喷放不受设置的阈值限制，当发现某一个仓发生紧急情况时，按下对应仓上的按钮，对应仓上的控制阀和总控阀打开并喷放氮气，危险解除后，再按下对应的按钮，阀门关闭。
（三）旁通应急机械控制；属于应急控制系统，当遇停电或紧急情况时，应急打开机械手动控制，利用压缩空气打开对应保护区控制阀，让氮气通过旁通管路到达对应保护区域，实现灭火目的。
高压氮气生成系统。压缩空气进入系统后，经过油水分离装置把空气中的水分和微量的油分离，并自动排污后，再进入内部冷干系统，通过冷干系统把压缩空气进行冷冻干燥，然后，再经过增压系统，增压后干燥的空气进入吸附塔，对干燥洁净的压缩空气进行吸附制氮，并把废气排掉。
系统制出合格氮气后输送给储气瓶组，压力可以达到15MPa（压力值可设置）。当氮气瓶组内压力达到15MPa（压力值可设置）时，系统自动进入待机休眠状态，当氮气瓶组内压力低于启动阈值（≤15MPa，可设置）时，系统自动启动开始工作。
系统工作原理
（一）信息自动采集。
（二）火灾自动预防。
（三）手动控制。
（四）火灾消防
（五）紧急启动/停止工作方式
（六）旁通应急机械控制
以上信息由专业从事电厂煤磨灭火系统工艺的海德森诺于2024/12/23 12:32:34发布
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