广东某科技公司是一家集研发、生产、销售为一体的环保科技企业,主营净水、净化器等产品。随着业务的不断扩展,公司现有的仓库模式出现了诸多问题,影响了日常的入库、发货作业,因此,公司决定引入一套成熟的wms仓库管理系统。
此次合作,公司通过引进标领WMS系统,实现对仓库各环节信息化、可视化且可追溯的管理,进而以智能化的仓储物流模式支撑企业高质量长远发展的愿景。
公司现有仓库问题:
1、目前大部分仓库作业都是有人工去录入到SAP系统中,作业的实时性,准确性难以保证,而且工作量大。
2、目前对于物料的管控是到仓库,不到库位,找货耗费时间较长。
3、日常入库、出库作业缺乏校验,经常出现领错料、收错货情况。
4、仓库出现问题,追溯起来困难。
5、库存不够实时准确,而且盘点时工作量大,准确率较低。
基于客户以上仓库痛点,标领为其量身定做一套wms仓库管理系统解决方案,实现仓库作业智能化,数字化管理。
1、wms系统与现有SAP系统集成,实现两个系统数据实时互通,库存数据实时一致。
2、wms系统和SRM系统集成,SRM系统中收货任务和对应条码实时同步到WMS系统。当物料到库后,员工利用PDA扫描物料上条码,验证到货物料、数量是否准确,提升收货效率和准确性。
3、完善成品仓条码管理,通过库位码、托盘码、码、集货区码等多条码制精细化管理,以定位库内商品,进而方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程,大幅提高仓储作业效率和准确率,减少人员依赖。
4、通过系统的灵活配置,实现批次先进先出等多种作业策略,提升库内周转效率。
5、通过与看板系统的集成,可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据,在看板上实时呈现。
6、采用条码扫描方式盘点,让每个仓管员盘点各自区域。盘点完成后,可以实时显示盘点前后数据,方便核对。同时,当核对无误后,盘点后的库存会转为实时库存。
在这种环境下,做好仓库管理就显得十分重要了,通过对仓库的规划、流程的优化,作业的规范、岗位的调整、物料的精细管理等方面来提升仓库价值,同时还需要一套仓储管理系统(WMS)解决方案,帮助企业规范业务流程、建立标准化体系,降低成本和费用、凝聚竞争力、助力规模化扩张。
主要优化方面:
2、任务下达
通过WMS系统,结合PDA手持设备,可以自动将任务同步到PDA手持设备,并发出任务提醒,员工只需通过PDA即可了解有哪些任务需要作业,而且每当任务完成后,改任务就会隐藏,避免重复作业。另外,系统也可以根据策略,合理给每个岗位员工分配任务,不同员工所分配的任务不同,从而做到合理分工,互不干扰。
3、指导式作业
而有了WMS系统后,根据上架策略,系统会显示合适的上架库位,让相同的物料放在同一库位,提升上架效率,以及仓库利用率;通过出库策略,会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量,避免出现缺料开单的情况,也能确保库存合理应用。再加上库位指引、先进先出以及PDA扫描验证等功能,确保出库效率和准确率。
4、快速盘点,做到实账一致
而有了WMS系统后,可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后,可以合理分配任务,让每个仓管员去对应区域进行盘点,并且在盘点结束后,每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起,哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看,实时了解盘点情况。同时,管理者可以审核这些盘点数据,审核成功后,盘点数据会自动转为实际库存,做到实账一致。
5、质量追溯
通过WMS系统,可以实时采集和记录每个环节作业的数据,包括、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等,并形成扫描履历报表,方便日后进行质量追溯。
今天,我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。wms系统案例
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先进先出的原则,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,WMS系统也是按照先进先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
仓储,对生产制造型企业而言,是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中,普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象,物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意,因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况,实现仓储管理精细化。wms系统案例
那么,哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢?
在这里,我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置,并且帮助企业合理规划仓库,提升仓库空间的利用率,合理分配人员作业,以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。
标领WMS仓库管理系统主要功能介绍
1、库位管理:利用系统的库位管理功能划分库区与库位,利用条码技术将物料和库位进行绑定,通过条码即可查询货物所处的具体位置,解决找货难的问题。
2、系统分配指引作业:当有作业计划后,可通过标领WMS仓库管理创建任务,系统会自动分配任务给对应岗位的员工,并生成任务指引,员工使用PDA查看任务与指引,按照系统指引一步一步操作即可。
3、策略功能:在标领WMS仓库管理系统中,可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业,包括入库策略以及出库策略等,通过策略设置可以优化上架、实现先进先出。
4、库存管理:仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成,各环节的数据都实时自动更新,并且能够生成多样的数据报表,帮助企业了解库存的实时或整体情况。
5、集成外部系统:无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统,打通供应链路,实现数据共享。
除此以外,标领科技的WMS仓库管理系统,支持多货主、多仓库、多业务的模式,可根据客户需求提供定制化服务,为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案,帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。
以上信息由专业从事wms系统案例的标领信息科技于2024/4/26 9:32:13发布
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